Szukam Pracy

Nazwa zawodu: Operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej

Opis:
Wytwarza metodą walcowania stali na zimno i gorąco na różnego rodzaju walcarkach płyty, taśmy, pręty, blachy, rury, kształtowniki, śruby, sworznie, a także materiały i półfabrykaty używane do dalszej przeróbki, z metali nieżelaznych (aluminium, miedź, ołów) i stopów (mosiądz, brąz, dural), z zachowaniem wymogów dyscypliny technologicznej i eksploatacyjnej, posługując się urządzeniami: walcarkami, piecami grzewczymi, nożycami mechanicznymi oraz przyrządami, jak: pirometry do określenia temperatury pieca i wsadu, kleszcze, żerdzie itp.

Zadania zawodowe:
- prowadzenie procesu nagrzewania wlewków i kontrola ich temperatury;- dobór profili, rozstawu walców w walcarce i przygotowywanie osprzętu walcarki, jak: skrzynki prowadzące, przepustnice, pazury;- ustalanie liczby przepustów walcowanego materiału;- wprowadzanie materiału w odpowiednie wykroje walców ręcznie kleszczami lub za pomocą urządzeń;- uruchamianie oraz zatrzymywanie walcarki i urządzeń pomocniczych;- uruchamianie urządzeń, takich jak: pompy emulsji, pompy oleju, sprężarki powietrza, mierniki grubości;- przekazywanie wsadu do wyżarzania międzyoperacyjnego i przyjmowanie po wyżarzaniu;- kontrolowanie kształtów, powierzchni oraz twardości walcowanego pasma, kontrolowanie naciągu w procesie walcowania, usuwanie zagwożdżenia walcarek, przekazywanie walcowanego pasma do urządzeń tnących, zwijających i konserwujących;- regulacja za pomocą aparatury kontrolno-pomiarowej parametrów walcowania, tj. wielkości gniotu i prędkości walcowania;- ustalanie przepływu wody chłodzącej, określanie stopnia zużycia walców i ich przydatności do dalszej eksploatacji, smarowanie i konserwowanie walcarek i osprzętu;- uruchamianie i zatrzymywanie walcarki oraz urządzeń pomocniczych;- kontrolowanie pracy walca i urządzeń pomocniczych za pomocą aparatury kontrolno-pomiarowej;- przekazywanie wsadu do wyżarzania międzyoperacyjnego i przyjmowanie po wyżarzeniu;- kontrolowanie kształtów, wymiarów, powierzchni oraz twardości walcowanego pasma;- kontrolowanie naciągu w procesie walcowania;- przekazywanie walcowanego pasma do urządzeń tnących, zwijających i konserwujących;- kontrolowanie jakości i wymiarów gotowego wyrobu;- nadzorowanie przepływu wody chłodniczej;- określanie stopnia zużycia walców i ich przydatności do dalszej eksploatacji;- przestrzeganie obowiązujących instrukcji i przepisów bhp, w tym posługiwanie się sprzętem i ochronami osobistymi.